C461R | Ballenpressen | John Deere AT

Vielseitige, produktive und langlebige Premium-Pickup

Die Konstruktion mit Kurvenbahn bietet höchste Vielseitigkeit

Links: Pickup mit Kurvenbahn; rechts: Pickup ohne Kurvenbahn

Die Kurvenbahntechnologie ist für solche Anforderungen eine effiziente Lösung. Bei der traditionellen Abstreiferkonstruktion ist der Abstand zwischen den Pickup-Zinken und dem Rotor kleiner und die Zinkenbewegung verhindert, dass Erntegut eingeklemmt wird.

Bei der Technologie ohne Kurvenbahn werden lange Abstreifer benötigt, durch die ein Totbereich zwischen Zinken und Rotor entsteht. Zudem können feste Zinken das Erntegut bei klebrigen Bedingungen leicht einklemmen und so Verstopfungen verursachen, die manuell beseitigt werden müssen.

Die Pickup mit Kurvenbahn weist eine niedrige Drehzahl auf und verfügt über große Lager auf beiden Seiten der Zinkenleisten. Der Nockenhebel besteht aus geschmiedetem Stahl. Alle diese Merkmale gewährleisten eine lange Lebensdauer der Komponenten und wenig Wartungsaufwand.

Die Premium-Pickup bringt die Kapazität der Ballenpresse auf die nächste Stufe

Premium-Pickup mit fünf Zinkenleisten

Zinkenleisten aus Stahlrohr mit mittiger Verstärkung

Die Kombipresse C451R ist für die anspruchsvollsten Fahrer ausgelegt. Die Pickup verfügt ausschließlich über Premium-Komponenten und -Konzepte, zum Beispiel:

Die 2,2 m breite Pickup misst 1,92 m von Zinken zu Zinken – diese große Breite bietet Komfort und hohe Geschwindigkeit bei der Aufnahme der größten Schwaden.
Fünf Zinkenleisten - aufgrund der fünften Leiste können die Zinken im Vergleich zur John Deere Standard-Pickup mit vier Zinkenleisten pro Sekunde zweimal mehr in das Erntegut eingreifen.
Zinkenleisten mit O-förmigen Zinken und mittiger Verstärkung: die Zinkenleisten verfügen über Kugellager am mittigen Stern, durch den ein Verbiegen der Zinkenleisten bei sehr schwerem Erntegut stark begrenzt wird.
Verzinkte Zinken mit einem Durchmesser von 6 mm und hoher Festigkeit für zähestes Erntegut.
Anstatt eines Überlastschutzes durch Scherbolzen oder Nockenkupplung sind die Zinken so konstruiert, dass sie einklappen. Durch die Zinken mit einem Durchmesser von 6 mm wird die maximale Aufnahmekapazität der Pickup auf 18 kW (24,1 PS) erhöht – ein Wert, der bei Pickups mit Überlastschutz durch Scherbolzen oder Nockenkupplung oftmals nicht erreicht wird.
Abstreifer aus Edelstahl (exklusives Merkmal) gewährleisten einen besonders lang anhaltenden Rostschutz, perfekte Gleitfähigkeit unabhängig vom Erntegut und eine viel höhere Beständigkeit gegenüber Säureschäden, die durch Siliermittel (z. B. Propionsäure) verursacht werden.

Leistungsstarkes Einzugssystem sorgt für eine Produktivitätssteigerung

Konstruktion der Pickup erhöht die Kapazität und Lebensdauer

Großer Durchmesser der Abstreifer und fünf Zinkenleisten für hohe Erntegutaufnahme

Geschmiedete Kurvenbahnverbindungen für eine verbesserte Zuverlässigkeit

Bei den Ballenpressen C451R und C461R wird die Premium-Pickup verwendet, mit der auch die Ballenpressen V4X1R mit variabler Kammer der oberen Leistungsklasse ausgestattet sind. Um allen Bedingungen gerecht zu werden, ist die Ballenpresse in der Breite 2 m oder 2,2 m erhältlich.

Die Pickup wird verstärkte 19,05-mm-Ketten angetrieben und verfügt über fünf röhrenförmige Zinkenleisten mit niedriger Drehzahl. Durch den großen Durchmesser der Abstreifer können bei der Pickup fünf Zinkenleisten verwendet werden. Da die Kurvebahn mit Lagern versehen wurde, sorgen all diese Eigenschaften für eine ruhige und geräuscharme Fahrt bei längerer Einsatzzeit.

Zusätzlich zu den erstklassigen Eigenschaften profitieren die Kombipressen C451R und C461R von Edelstahl-Abstreifern – einzigartig auf dem Markt. Edelstahl bietet folgende Vorteile:

Kein Rost
Konstante Gleiteigenschaften
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen aggressive Zusatzstoffe wie Propionsäure

Die Ballenpressen C451R und C461R bieten durch die Konstruktion mit Nockenbahn eine bessere Aufnahme von feuchtem Erntegut. Im Vergleich zur Konstruktion ohne Kurvenbahn bietet die Pickup mit Kurvenbahn

folgende Vorteile: Geringer Abstand zwischen Zinken und Rotor zur Reduzierung des Totbereichs
Verhindert, dass ein Bereich entsteht, in dem Erntegut eingeklemmt wird, um Verstopfungen der Aufnehmerwalze durch Erntegut zu vermeiden

Hochleistungsrotor (HC) für höchste Produktivität und Lebensdauer

Bei Maxicut™ HC 25 Premium-System befinden sich der Rotor und die konvergierenden Zuführschnecken auf einer Achse

Der Hochleistungsrotor (HC) verringert die Gefahr von Verstopfungen

Die Ballenpresse F441R verfügt über eine HC Premium-Rotorkonstruktion, um die Produktivität selbst bei schwierigsten Schwaden zu steigern. Exklusive konvergierende 48-cm-Zuführschnecken sind auf den Rotor ausgerichtet und verringern den Freiraum zwischen Pickupzinken und Rotor. Die Gefahr von Verstopfungen wird verringert und der Ernteguttransport erheblich verbessert. Beim Entwurf des HC Premium Rotors wurde Wert auf möglichst wenige sich bewegende Teile gelegt, was die Zuverlässigkeit deutlich erhöht. Zum Beispiel wurde die Belastung über den ganzen Rotor verteilt, um eine Überlastung der Lager zu vermeiden.

Darüber hinaus verfügen alle Rotoren über Zinken aus Hardox® Verschleißmaterial, die die Verschleißfestigkeit vor allem auf steinigen Feldern erheblich erhöhen (Zinken aus Hardox® Verschleißmaterial sind um mindestens 80 Prozent robuster als Zinken aus herkömmlichem S700-Stahl).

Die Kombipressen C451R und C461R sind nur mit einer Schneideinrichtung erhältlich, die einen Messerabstand von 40 mm oder 80 mm bietet.

	MaxiCut™ HC 13 Premium	MaxiCut™ HC 25 Premium
Anzahl der Messer	0, 13	0, 12, 13, 25
Messerabstand (volle Erntegutlänge)	80 mm	40 mm oder 80 mm
Optimale Nutzung (Erntegut)	Silage, Heu und Stroh	Silage, Heu und Stroh

Hohe Schnittqualität gewährleistet besseres Futter

Doppelte Wärmebehandlung für sauberen Schnitt und hohe Lebensdauer

Schutz der einzelnen Messer für hochwertiges Futter

Die Ballenpressen C451R und C461R sind effizient beim Pressen hoher Mengen geschnittener Silage. Die MaxiCut™ HC 13 Premium und MaxiCut™ HC 25 Premium verfügen über exklusive, hochwertige Messer, die zahlreiche Vorteile bieten:

Komplette Wärmebehandlung, um die Gefahr von Messerbruch zu reduzieren.
Oberflächen-Wärmebehandlung der Schneide, um eine bessere Schnittqualität und Messerhaltbarkeit bieten zu können.

Ein Satz Messerschachtabdeckungen wird serienmäßig bei allen Maschinen mit Schneideinrichtung geliefert. Beim Betrieb der Pickup mit MaxiCut™ HC Premium ohne Messer kann sich Staub und Erntegut in den Messerschächten ansammeln. Diese Verstopfungen verhindern, dass die Messer wieder in ihre Schneidposition zurückkehren können, und müssen von Hand entfernt werden.

Auswahl der Messeranzahl von der Kabine aus zur Erhöhung der Einsatzzeit

Aktivierung der Messer vom BaleTrak™ Monitor aus

Aktivierung der Messersätze bei MaxiCut™ HC 25 Premium von der Kabine aus

Die Kombipressen C451R und C461R sind für unterschiedliches Erntegut geeignet, für das Messer jeweils aktiviert oder deaktiviert werden können. Dieser Vorgang lässt sich unabhängig vom Rotor- oder Monitortyp einfach von der Kabine aus steuern.

Bei Verwendung der MaxiCut™ HC 25 Premium-Schneideinrichtung kann das Erntegut auf auf eine Länge von nur 40 mm geschnitten werden, aber es kann auch nur die Hälfte der Messer eingesetzt werden. Dieses System bietet die Möglichkeit, für die gleiche Schnittlänge zwei Messersätze abwechselnd zu verwenden, damit die Messer länger scharf bleiben. Der Kraftstoffverbrauch kann bei Verwendungen von scharfen Messer im Vergleich zu stumpfen Messer um bis zu 10 Prozent verringert werden.

Mit dem absenkbaren Bodenblech können selbst die schwersten Verstopfungen beseitigt werden

Das absenkbare Bodenblech erstreckt sich über die gesamte Breite des Rotors

Keine Verengung dank Parallelkinematik

Unabhängig von der Erfahrung des Fahrers können dennoch Verstopfungen auftreten, insbesondere bei großen Silage-Schwaden. Die Kombipressen C451R und C461R sind serienmäßig mit einem absenkbaren Bodenblech zur Beseitigung von Verstopfungen ausgerüstet. Das absenkbare Bodenblech bietet exklusive Vorteile, wie z. B.:

Konstruktion über die gesamte Breite - durch Abdecken der gesamten Breite der Pickup, können auch Verstopfungen unter den konvergierenden Zuführschnecken beseitigt werden.
Parallelkinematik - kein hinteres oder vorderes Knickgelenk bedeutet, dass keine Verengung entsteht. Das absenkbare Bodenblech der Ballenpresse F441R bietet bei Aktivierung einen konstanten Freiraum von 40 mm über den kompletten Förderkanal. Dies reicht aus, um das Erntegut zu lösen und Erntegutverlust zu vermeiden.

Das absenkbare Bodenblech zur Beseitigung von Verstopfungen lässt sich unabhängig vom Schneideinrichtungs- oder Monitortyp einfach von der Kabine aus steuern.

Hardox ist eine Marke von SSAB Technology AB.

Premium-Hochleistungsrotoren erfassen selbst die schwierigsten Schwade

Die Kombipresse C451R profitiert vom bewährten linearen Hochleistungsrotor-Konzept

Rotor und konvergierende Zuführschnecken sind auf einer einzelnen Achse angeordnet

Links: Hochleistungsrotor; rechts: klassische Rotorkonstruktion

Durch die Nutzung des Premium-Hochleistungsrotors – eines Konzepts, das bereits seit 2012 in John Deere Rundballenpressen integriert ist – bietet das Einzugssystem der C451R folgende Vorteile:

Geringer Abstand zwischen Pickup und Rotorzinken reduziert Verstopfungen, insbesondere bei brüchigem Stroh oder kurzer Silage
Reduzierte Anzahl der Lager und bessere Verteilung der Last über den Rotor erhöhen die Zuverlässigkeit
Konvergierende Zuführschnecken mit einem großen Durchmesser von 48 cm erleichtern den Ernteguttransport

Das Gesamtergebnis ist ein optimierter Erntegutfluss unter Vermeidung sämtlicher Totbereiche, in denen das Erntegut längere Zeit verbleibt.

Dieser gleichmäßige und gleichbleibende Erntegutfluss garantiert eine hohe Zuführleistung, insbesondere bei kurzem Erntegut wie brüchigem Stroh oder klebriger Silage.

Der MaxiCut™ HC 13 Premium-Rotor bietet eine Standard-Schnittlänge kombiniert mit hoher Produktivität und Vielseitigkeit

MaxiCut™ HC 13 Premium-Rotor

Messer einzeln geschützt

Die Kombipresse C451R ist mit MaxiCut™ HC 13 Premium-Rotoren erhältlich.

Hauptmerkmale des Rotors:

Rotor mit einem Durchmesser von fast 50 cm für hohe Trägheit und Zuführleistung.
Hardox® Verschleißmaterial (ähnlich wie bei Serie R) bietet eine hohe Lebensdauer und Verschleißfestigkeit gegenüber Fremdkörpern (Zinken aus Hardox® Verschleißmaterial sind um mindestens 80 Prozent robuster als Zinken aus herkömmlichem S700-Stahl)
Drei Zinken pro Umdrehung (anstatt zwei beim RotoFlow HC der Serie G)
Die Rotorwelle vollständig umschließende Zinken (anstelle von Spitzen beim RotoFlow HC der Serie G) gewährleisten eine höhere Beständigkeit der Zinken und eine längere Lebensdauer.
Aktivierung von 0/13 Messern vom Display aus. Kabine muss zur Steuerung der Messer nicht verlassen werden.
Messerabstand von 80 mm bei Aktivierung aller Messer, für eine Standard-Schnittlänge, die einen guten Kompromiss zwischen Erntegutqualität und Energieverbrauch erzielt.
Verstärkte Messer dank Doppelhärtung und Wärmebehandlung. Das Erntegut wird auf die perfekte Länge geschnitten, wobei weniger Kraftstoff verbraucht wird und weniger Schleifvorgänge erforderlich sind.
Einzeln federbelastete Messer, um bei der Aufnahme von Fremdkörpern Schäden an den Komponenten zu verhindern. Im Vergleich zu einem Scherbolzen oder einem Hydrauliksystem sorgt diese Technologie für eine geringere Belastung der Messer und bietet kontinuierliche Sicherheit.

MaxiCut™ HC 25 Premium gewährleistet fein geschnittenes Erntegut in hoher Qualität

MaxiCut™ HC 25 Premium-Rotor

Zwei Messersätze können vom Monitor aus gesteuert werden.

Für eine erhöhte Futterqualität oder spezielle Anwendungen (Geflügeleinstreu, Obst- und Gemüseanwendungen) kann das MaxiCut™ HC 25 Premium-System an Ballenpressen der Serie R montiert werden.

Genau wie RotoFlow HC Premium oder MaxiCut™ HC 13 Premium bietet diese Feinschnitt-Schneideinrichtung Folgendes:

Rotor mit einem Durchmesser von fast 50 cm für hohe Trägheit und Zuführleistung.
Hardox® Verschleißmaterial (ähnlich wie bei Serie R) bietet eine hohe Lebensdauer und Verschleißfestigkeit gegenüber Fremdkörpern (Zinken aus Hardox® Verschleißmaterial sind um mindestens 80 Prozent robuster als Zinken aus herkömmlichem S700-Stahl).
Drei Zinken pro Umdrehung (statt zwei bei RotoFlow HC der Serie G).
Die Rotorwelle vollständig umschließende Zinken (anstelle von Spitzen beim RotoFlow HC der Serie G) gewährleisten eine höhere Beständigkeit der Zinken und eine längere Lebensdauer.

Die Feinschnitt-Schneideinrichtung bietet zusätzlich:

Aktivierung von 0/12/13/25 Messern vom Display aus. Kabine muss zur Steuerung der Messer nicht verlassen werden. Allein angewendet sorgt der Satz aus 12 bzw. 13 Messern für einen normalen Messerabstand von 80 mm und einen geringen Energieverbrauch. Wenn die Messersätze zusammen verwendet werden, verringert sich der Messerabstand auf 40 mm.
Verstärkte Messer dank Doppelhärtung und Wärmebehandlung. Das Erntegut wird auf die perfekte Länge geschnitten, wobei weniger Kraftstoff verbraucht wird und weniger Schleifvorgänge erforderlich sind. Beim Schnitt mit regulärem Abstand von 80 mm wird das Messerschleifintervall durch abwechselnde Verwendung der Messersätze verlängert (die Zeit zwischen zwei Schleifvorgängen kann je nach Typ des Ernteguts und der Anzahl der produzierten Ballen sehr unterschiedlich sein).
Einzeln federbelastete Messer, um bei der Aufnahme von Fremdkörpern Schäden an den Komponenten zu verhindern. Im Vergleich zu einem Scherbolzen oder einem Hydrauliksystem sorgt diese Technologie für eine geringere Belastung der Messer und/oder bietet kontinuierliche Sicherheit.

Hardox ist eine Marke von SSAB Technology AB.

Exklusives absenkbares Bodenblechkonzept zur Beseitigung der schlimmsten Verstopfungen

Das absenkbare Bodenblech mit Parallelkinematik sorgt stets für gleichbleibenden Freiraum zur Beseitigung von Verstopfungen

Freiraum von 40 mm unter dem Rotor

Die Parallelkinematik vermeidet bei anderen Konzepten festgestellte Engpässe

Die Ballenpresse C451R ist mit einem absenkbaren Bodenblech zur Beseitigung von Verstopfungen ausgerüstet. Wenn es zu einer Verstopfung kommt, wird das absenkbare Bodenblech über das Display gleichzeitig mit oder unabhängig von den Messern gesteuert. Beim Absenken des Bodenblechs sorgt die Parallelkinematik für 40 mm mehr Freiraum unter dem Rotor und den konvergierenden Zuführschnecken.

Durch den gleichbleibenden Freiraum verhindert das absenkbare Bodenblech von John Deere Engpässe, die bei Ballenpressen auftreten, deren bewegliche Böden mit vorderen oder hinteren Knickgelenken befestigt sind. Eine große Öffnung (die mitunter Erntegutverlust verursacht) ist unnötig. Die wenigen Zentimeter Freiraum reichen aus, um Verstopfungen zu beseitigen.

Mit dem absenkbaren Bodenblech über die gesamte Breite werden Verstopfungen unter den konvergierenden Zuführschnecken entfernt.

Die schlimmsten Verstopfungen entstehen in der Regel beim Wenden mit der Ballenpresse. In solchen Situationen kommt es unter den konvergierenden Zuführschnecken zu Verstopfungen durch Erntegut, die von Hand entfernt werden müssen. Das einzigartige absenkbare Bodenblech von John Deere erstreckt sich über die gesamte Breite, sodass die gesamte Breite der Pickup und des Rotors geschützt ist. Auch eine Verstopfung auf der Höhe der konvergierenden Zuführschnecken kann vom Fahrer problemlos von der Kabine aus beseitigt werden.

MaxD-Presskammer (maximale Dichte) sorgt für ein überaus hohes Maß an Vielseitigkeit und ein hohes Ballengewicht

Nachweislich hohe Dichte und hohes Ballengewicht

A ist der Ballendurchmesser (cm) symmetrisch entlang der 0-Grad-Achse, und B ist die Ballendichte (kg/m<sup>3</sup>)

A ist der Ballendurchmesser (cm) symmetrisch entlang der 0-Grad-Achse, und B ist die Ballendichte (kg/m³)

Offizielle Prüfung von Silageballen durch die Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)

Prüfdaten
Datum	23. Juni 2012
Erntegut	Grassilage
Ballenpresse	John Deere 960
Ballenanzahl	12
Ballengewicht	786 kg
Ballendichte	505,8 kg/m³
Ballendurchmesser	127 cm
Ballenbreite	123 cm
Trockensubstanzgehalt	68,8 Prozent
Einstellung der Ballendichte	100 Prozent
Anzahl der Messer	13
Fahrgeschwindigkeit	14,3 km/h

A ist der Ballendurchmesser (cm) symmetrisch entlang der 0-Grad-Achse, und B ist die Ballendichte (kg/m³)

Offizielle Prüfung von Strohballen durch die DLG

Prüfdaten
Datum	13. August 2012
Erntegut	Weizenstroh
Ballenpresse	John Deere 990
Ballenanzahl	3
Ballengewicht	472 kg
Ballendichte	125,3 kg/m³
Ballendurchmesser	192 cm
Ballenbreite	126 cm
Trockensubstanzgehalt	88,5 Prozent
Einstellung der Ballendichte	100 Prozent
Anzahl der Messer	---
Fahrgeschwindigkeit	17,7 km/h

Mit einer Presskammerbreite von 1,21 m kann die Ballenpresse C461R Ballen mit einem Durchmesser von 0,8 m (ungewickeltes Erntegut) bzw. 1,0 m (gewickeltes Erntegut) bis 1,70 m pressen. Bei gewickelten Ballen ist ein Durchmesser von bis zu 1,45 m möglich.

Die MaxD-Presskammer – MaxD steht für maximale Dichte – ist so ausgelegt, dass sie sehr schwere und perfekt geformte Ballen mit einer hohen Dichte herstellt, was von der DLG offiziell bestätigt wurde.

Der versetzte Spannarm sorgt für die Spannung der Gurte

Einfache Einstellung der Ballendichte über den Monitor

Bei der Ballenpresse C461R wird die Dichte durch einen versetzen Spannarm erreicht, der dafür sorgt, dass die hydraulische Spannung auf die Gurte wirkt und nicht direkt auf die Ballen. Diese verstärkte Komponente ist nicht am Gurtlängenausgleich beteiligt, sodass 100 Prozent der Hydraulikleistung für die Spannung der Gurte eingesetzt werden.

Die Ballendichte kann problemlos über den Monitor auf 0 bis 100 Prozent des Hydraulikdrucks eingestellt werden. Eine virtuelle Anzeige auf der Arbeitsseite zeigt kontinuierlich die Erhöhung der Dichte an, ohne dass nach hinten auf die Ballenpresse geschaut werden muss.

Die Ballendichte kann bei einer größeren Störung auch manuell über das Hydraulikventil eingestellt werden.

Breite Endlosgurte sorgen für eine hohe Ballendichte und verringern Erntegutverluste

Nur zwei Gurte – dank fortschrittlicher Gurtführung kann der Fahrer bei allen Bedingungen arbeiten

Die Rundballenpressen der Serie C461R verfügen über zwei breite Gurte mit 573 mm, was bedeutet, dass nur drei Freiräume vorhanden sind (einer zwischen den beiden Gurte und einer auf jeder Gurtaußenseite). Verglichen mit einer herkömmlichen Lösung mit fünf bzw. sechs Gurten wird die Ballenabdeckung durch den Einsatz von nur zwei Gurten um etwa vier Prozent verbessert. Dadurch werden Erntegutverluste erheblich reduziert und der Pressvorgang ist effizienter.

Um der hohen Spannung, die vom Spannarm übertragen wird, standhalten zu können, haben die Gurte keine Gurtverbinder.

Eine fortschrittliche Gurtführung einschließlich breiter vorderer Spannrollen und mehrerer über die gesamte Kammer verteilter Führungen gewährleisten eine genaue Positionierung der Gurte – selbst bei Arbeiten am Hang oder bei Überlastung auf einer Seiete der Pickup. Alle Kanten von Teilen, die mit den Gurten in Berührung kommen könnten, sind abgeschrägt, um eine Beschädigung der Gurte zu vermeiden. Ein Aufnahmearm sorgt für den Ausgleich der Gurtspannung beim Ablegen der Ballen, um mögliche Probleme mit der Gurtführung zu vermeiden.

Die Gurte werden über zwei Gummirollen mit großem Durchmesser und großer Kontaktfläche angetrieben, wodurch Gurtschlupf bei sehr nassen Bedingungen verhindert wird. Federn, die mit dem Spannarm verbunden sind und sich auf beiden Seiten der Kammern befinden, sorgen dafür, dass die Gurte bereits beim Ballenstart ausreichend gespannt sind.

Um ein Anhaften von Erntegut zu verhindern, verfügen die Gurte über ein glattes Muster. Paddel an den Antriebsrollen der Gurte, Reinigungsschnecken im Spannarm und andere Abstreifer an verschiedenen Stellen entlang des Gurtverlaufs sorgen für eine kontinuierliche Reinigung der Gurte und entfernen Erntegutansammlungen um die Presskammer.

Die Presskammerrollen gewährleisten einen problemlosen Ballenstart bei allen Bedingungen

Durch die angetriebenen Presskammerrollen wird das Erntegut sofort gedreht

Die angetriebenen Rollen der MaxD-Presskammer erhöhen die Vielseitigkeit und verbessern die Ballenqualität:

Die drei angetriebenen Rollen erleichtern den Ballenstart insbesondere bei feuchtem Erntegut wie bei Silage. Das Futter wird in der Kammer sofort gedreht und es besteht selbst bei schwersten Ballen keine Gefahr von Schlupf.
Die Anordnung der Rollen sorgt bei allen Ballendurchmessern für eine perfekte runde Form und einen ideal zentrierten Kern.
Die Gurte pressen das Erntegut mit hohem Druck gegen die feststehenden Stahlrollen und formen so besonders dichte Ballen.

Verstärkte Komponenten in Kombination mit hoher Dichte und Lebensdauer

Verstärkte Komponenten der Presskammer (rot)

Schwere Ballen, hohe Ballendichte, hohe Pressgeschwindigkeit und hohe Traktorleistung haben unmittelbaren Einfluss auf die Lebensdauer der Ballenpresse. Die Rundballenpresse C461R verfügt über mehrere verstärkte Komponenten in der Presskammer, um die Erwartungen der Landwirte zu erfüllen:

Der vordere Teil der Presskammer (vordere Seitenbleche) – der am meisten beanspruchte Bereich – besteht aus Hardox® Stahlplatten, um die Auswirkungen der aggressiven Reibung durch das Erntegut zu reduzieren.
Die untere Rolle des Schnellauswurfsystems, die einen Großteil des Ballengewichts trägt, ist besonders dick ausgeführt (40 Prozent mehr gegenüber Standardrolle) und bietet somit eine höhere Lebensdauer.
Der Rahmen der Heckklappe ist im Bereich der Verriegelung zusätzlich verstärkt, um hoher Spannung standzuhalten.
Die obere Gurtantriebsrolle erhält eine spezielle Wärmebehandlung.

Perfekte Erntegutqualität dank serienmäßigem System für weichen Ballenkern

Weicher Ballenkern komplett am Monitor einstellbar

Die Ballenpressen C451R und C461R verfügen beide über ein serienmäßiges fortschrittliches System für weichen Ballenkern:

Die Dichte des Ballenkerns (die sich von der Gesamtballendichte unterscheidet) kann von 0 bis 100 Prozent der maximalen Dichte am Monitor eingestellt werden.
Der Durchmesser des Ballenkerns kann am Monitor eingestellt werden.
Das System für weichen Ballenkern kann am Display aktiviert/deaktiviert werden.

Genaue Einstellungen des weichen Ballenkerns ermöglichen:

Produktion von Futtermitteln mit besserer Qualität bei Erntegut mit Restfeuchtigkeit.
Einfaches Ausrollen der Ballenkerne.

Hardox® ist eine Marke von SSAB Technology AB.

Schnellauswurfsystem (FRS) – ein wichtiger Faktor für unübertroffene Produktivität

Warum jede Sekunde zählt

Die Größe der Heckklappe wirkt sich direkt auf die Dauer der Ballenübergabe aus und das Auswurfsystem ist bei einer Kombipresse eine entscheidende Komponente.

Das John Deere Schnellauswurfsystem verringert die unproduktive Zeit und steigert damit die allgemeine Produktivität der Ballenpresse. In der Zusammenfassung zum offiziellen Fokustest 6112F der DLG heißt es: „Ein wesentliches Merkmal dieser Ballenpresse ist das innovative Auswurfsystem, das durch die sehr kurze Zeit für den Ballenauswurf einen erheblichen Vorteil bietet. Dadurch wird die Haltezeit der Ballenpresse während des Auswurfs verkürzt, was dementsprechend zu einer Steigerung der Produktivität führen kann.“

Die kompakte Konstruktion der Ballenpressen hat einen Vorteil: Durch die Verwendung einer vertikalen Wickelkonstruktion ermöglicht die Kombipresse C451R eine schnelle Übergabe, sobald der Ballen aus der Presskammer ausgeworfen wurde. Das Schnellauswurfsystem kann geschlossen werden, sobald der Ballen den Auswurfbereich verlässt, und die Erntegutaufnahme kann kurze Zeit nach dem Auswurf des Ballens aus der Presskammer beginnen.

Bei allen anderen Kombipressen muss der Ballen zuerst ausreichend weit entfernt sein, bevor sich die Heckklappe schließen kann (damit die Heckklappe nicht am Ballen hängen bleibt). Dies braucht Zeit und hindert die Kombipresse daran, schnell wieder mit der Erntegutaufnahme zu beginnen.

Leichtere Heckklappe bedeutet schnellere Heckklappe

Bewegen einfacher Teile zum Öffnen der Heckklappe

Schnellauswurfsystem mit 230 kg kann schnell bewegt werden

Das Schnellauswurfsystem ist eine leichte Konstruktion mit einem Vorhang, der weniger als die Hälfte der traditionellen Heckklappe wiegt, die Presskammer schnell öffnet und die Gurte vom Ballen entfernt.

Vergleich mit einer traditionellen Heckklappe:

Das Schnellauswurfsystem kann durch schnelle Zylinder mit geringem Dämpfungsbedarf aktiviert werden.
Das Schnellauswurfsystem hat nur begrenzt Auswirkungen auf die Lebensdauer der Ballenpresse. Die Bewegung von weniger als 250 kg belastet den Rahmen nicht so stark wie die Bewegegung einer Heckklappe mit 600 kg im gleichen Zeitraum.
Der Drehpunkt des Schnellauswurfsystems befindet sich in der Mitte der Presskammer, nicht oben an der Ballenpresse. Die Bewegung ist noch schneller und der Schwerpunkt wird durch die Position der Heckklappe kaum beeinflusst.

Schneller Auswurf der Ballen durch bewegliche Seitenbleche

Seitenbleche der Presskammer sind beweglich

Die beweglichen Seitenbleche der Presskammer sorgen dafür, dass kein Ballen stecken bleibt. Sobald der Vorhang geöffnet wird, bewegt sich automatisch jedes Seitenblech um 50 mm nach außen. Es besteht kein Kontakt mehr zwischen Ballen und Kammer und der Ballen kann durch sein Eigengewicht schneller herausfallen. Selbst unter schwierigsten, nassen Bedingungen wird damit ein ebenso effizienter Ballenauswurf wie bei trockenem Stroh erzielt.

Dieses einzigartige Merkmal erfordert keine Aktivierung komplizierter hydraulischer oder mechanischer Systeme. Sobald sich die Heckklappe senkt, drücken einfache Lager gegen Nocken an beiden Seitenblechen und verriegeln die Seiten der Presskammer in der Position zum Pressen. Wenn sich die Heckklappe öffnet, wird der Druck von den Nocken der Seitenbleche automatisch weggenommen, und eine Rückstellfeder bewegt die Seitenbleche der Presskammer schnell nach außen.

Bei geschlossener Heckklappe ist das Schnellauswurfsystem durch Verriegelungen auf beiden Seiten der Ballenpresse gesichert.

Hochgeschwindigkeits-Wickelarme - schneller pressen als je zuvor

Eine ausbalancierte Zykluszeit zwischen dem Pressen und dem Wickeln der Ballen ist von zentraler Bedeutung

Wickelarme mit sehr hoher Geschwindigkeit

Die Konstruktion einer sehr effizienten und produktiven Ballenpresse reicht nicht aus, wenn die Folienwickeleinheit nicht in der Lage ist, dem gleichen Arbeitsrhythmus zu folgen. Die Ingenieure von John Deere haben kluge Lösungen entwickelt, um Engpässe zu beseitigen und die gesamte Produktivität zu steigern.

Die Grundlage zur Erreichung einer derartigen Produktivität ist ein innovativer und leistungsstarker Hydraulikmotor, der den Folienwickelarm mit einer Drehzahl von mehr als 35 1/min (Rekord auf dem Markt) antreiben kann, ohne dabei Kompromisse bei der Fahrersicherheit einzugehen, da eine integrierte und automatische Bremse jede Bewegung schnell stoppen kann.

Das Wechseln der Folienrollen geht schnell und einfach

12 Folienrollen können an den Kombipressen C451R und C461R aufbewahrt werden

Die Kombipressen C451R und C461R sind mit einer einzigartigen Aufbewahrungsvorrichtung für Folienrollen ausgestattet. Folienrollen wiegen etwa 20 kg und müssen häufig gewechselt werden; dieses System wurde entwickelt, um das Herausnehmen und Einlegen zu vereinfachen.

Auf jeder Seite der Maschine sind fünf Rollen an einem beweglichen Arm angebracht, der hydraulisch gesteuert wird. Der Fahrer kann die Ballenpresse über ein Bedienfeld auf jeder Seite steuern, damit er nicht wie bei vielen Kombipressen der Konkurrenz von der einen zur anderen Seite laufen muss, um die Aufbewahrungsvorrichtung zu bedienen. Die Position zum Einlegen/Herausnehmen wurde so eingerichtet, dass sie sich in einer ergonomischen Höhe möglichst nahe an den Wickelarmen befindet.

Details zählen: In der Transportposition wird die Aufbewahrungsvorrichtung von einer Überdachung abgedeckt, die die Folienrollen vor Regen schützt. Dadurch wird der Kern der Folienrolle, der oft aus Karton hergestellt ist, vor Beschädigungen geschützt.

Hohe Effizienz auch an Hängen

Teilesatz für Ballentransport in Hanglagen

Um den Ballentransport bei sehr hügeligen Bedingungen zu verbessern und sicherzustellen, ist ein Teilesatz für Ballentransport in Hanglagen als Option oder Nachrüstsatz erhältlich. Zwei Rohre führen den Ballen schonend zum Wickelbereich, wo spezielle Nocken die Seitenblechöffnung begrenzen und eine Schieflage des Ballens verhindern.

Fortschrittliche Displays und Elektronik erlauben dem Fahrer die Bedienung der Ballenpresse über den Monitor

Alle Einstellungen vom Monitor aus

Hauptseite mit einfachen, deutlichen Symbolen

Kabine muss für sämtliche Einstellungen der Ballenpresse nicht verlassen werden

Die Kombipresse C451R verwendet eine ISOBUS-Architektur und kann vollständig vom Display aus eingestellt werden. Der Fahrer muss die Kabine nicht verlassen, auch nicht zur Einstellung der Parameter für Dichte oder Schmierung (bei Ausstattung mit optionalem automatischem Schmiersystem), da alle Einstellungen über Pulldown-Menüs vorgenommen werden.

Die Kombipresse C451R bietet:

Einstellungen der Ballenpresse

Aktivierung/Deaktivierung der Messer
Auswahl der Messersätze (bei Ausstattung mit MaxiCut™ HC 25 Premium)
Absenken/Anheben des absenkbaren Bodenblechs
Einstellung des Ballendurchmessers
Einstellung der Ballendichte (von 0 bis 100 Prozent)
Aktivierung/Deaktivierung der Funktion für weichen Ballenkern
Einstellung des Drucks für weichen Ballenkern (von 0 bis 100 Prozent)
Einstellung des Durchmessers für weichen Ballenkern
Auswahl der Netz-/Garnbindung
Automatischer/manueller Start des Binde-/Wickelvorgangs
Manuelle Steuerung des Zylinders für Netz/Garnbindung
Einstellung der Netzumwicklungen
Einstellung der Verzögerung der Netzbindung
Einstellung der Garnumwicklungen auf jeder Seite (unabhängig)
Einstellung des Garnabstands
Einstellung des Garnbstands zum Rand
Aktivierung des B-Wrap® Bindesystemmodus
Aktivierung/Deaktivierung des automatischen Schmiersystems (bei Ausstattung mit optionalem automatischem Schmiersystem)
Dauer und Häufigkeit der automatischen Schmierung

Einstellungen der Wickeleinheit

Automatische/manuelle Öffnung der Heckklappe und Ballenübergabe
Geschwindigkeit des Transporttischs
Anzahl der Umwicklungen
Automatisches/manuelles Wickeln
Wickelarmgeschwindigkeit
Ablage während der Fahrt, bei Halt, manuell, gruppiert
Ablegegeschwindigkeit
Beleuchtung (Seitenleuchten/Rundumleuchte) bei ausgewählter Option

Informationen zur Ballenpresse

Ballenformanzeiger
Ballendurchmesser (Istwert)/Ballendurchmesser (Sollwert)
Ballendichte (Istwert)/Ballendichte (Sollwert)
Position der Messersätze
Position des absenkbaren Bodenblechs
Alarm für Ballendurchmesser fast erreicht
Stoppanzeige
Auswahl der Netz-/Garnbindung
Status des Netz-/Garnbindevorgangs
Status der Heckklappe
Status des weichen Ballenkerns
Ballenzähler (10 Fahrer × 10 Felder = 100 Zähler)
Zeitzähler
Fehlermeldung löschen

Informationen zur Wickeleinheit

Position des Transporttischs
Position der Wickelarme
Status des Wickelvorgangs (Anzahl der aufgebrachten Umwicklungen)
Status der Ballenablage
Status der Schmierung
Status der Beleuchtung

Universal-Display 4240 verbessert den Fahrerkomfort

Universal-Display 4240 mit C451R-Hauptarbeitsseite

GreenStar™ 4240 Anschluss über Kabinenkabelbaum (mitgeliefert)

GreenStar™ 4240 Anschluss über Eckpfostenkabelbaum (mitgeliefert)

Die Ballenpresse C451R kann mit verschiedenen Monitoren ausgeliefert werden. Als höchste Ausstattungsvariante für die Ballenpressen kann das Universal-Display 4240 bestellt werden. Dieser Monitor verfügt über ein 21,5-cm-Farbdisplay. Der Touchscreen bietet eine intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche, die es dem Fahrer ermöglicht, verschiedene Einstellungen ganz einfach anzupassen und zu steuern.

Das Universal-Display 4240 bietet erweiterte Funktionen für Lenksystem, Spritzmanagement, Agrarmanagement und FarmSight™ Anwendungen. Das optionale Universal-Display 4240 kann bei ISOBUS- oder Nicht-ISOBUS-Traktoren verwendet werden und wird mit folgenden Komponenten geliefert:

Universal-Display 4240
ISOBUS-Stecker, Ballenpresse zur Rückseite des Traktors
Kabelbaum, ISOBUS-Stecker der Ballenpresse zum Display – an Traktorbatterie angeschlossen
Kabelbaum, Eckpfosten der Traktorkabine zum Monitor

Möglichkeit zur Verwendung eines eigenen ISOBUS-Monitors zur Optimierung der Anschaffungskosten bzw. des Bedienkomforts

Verbindung der Ballenpresse zum eingebauten Display in der Traktorkabine

Für Fahrer, die bereits ein eingebautes oder externes ISOBUS-zertifiziertes Display verwenden, kann die Ballenpresse C451R auch ohne Monitor geliefert werden. Dank der ISOBUS-Konnektivität kann die Ballenpresse einfach an den Monitor des Traktors angeschlossen werden, und die Arbeit kann beginnen.

B-Wrap ist eine Marke von Tama Plastic Industry.

C461RKombipresse mit variabler Kammer

ULTIMATIVE PRODUKTIVITÄT

Hauptmerkmale